"Miracles" des technologies de Pierre le Grand ou pour qui la cloche sonne

2024 Auteur: Seth Attwood | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-16 16:04

Un article de mon associé.

"Si les faits contredisent la théorie, vous devez rejeter la théorie, pas les faits."

A. Skliarov

Personne n'est laissé indifférent et les magnifiques vases en pierre de l'Ermitage sauront toujours conquérir par leur beauté et leur exécution fantastique. Jaspe, granit, malachite - la variété des matériaux et des couleurs est impressionnante. Et les dimensions solides des vases, les éléments inhabituellement complexes et le polissage de surface parfait soulèvent de nombreuses questions sur les technologies de l'époque. Promenons-nous des halls de l'Hermitage aux ateliers de production et voyons comment il était possible de fabriquer des produits aussi parfaits, avec une gamme assez étroite de matériaux de production et de solutions techniques.

Pour cela, je me suis spécialement rendu à l'Ermitage. Soigneusement, encore une fois, j'ai examiné les pièces à conviction et j'ai également trouvé des signes sur le "fabricant". Il est donc écrit: "Usine lapidaire d'Ekaterinbourg". Arrêter! Qu'est-ce que la coupe a à voir avec ça?

Granil est (de l'italien graniglia - miettes, granulés) un nom général pour des verres d'une composition spéciale broyés à une certaine taille. La facette est utilisée pour la décoration de carreaux de céramique, de granit céramique. Le rangement peut être brillant ou mat, transparent, sourd, blanc ou coloré, avec des effets lustre ou métallisé, etc. Ils peuvent être utilisés à la fois pour créer un effet visuel et pour conférer certaines propriétés. Qu'est-ce que le verre a à voir là-dedans ? J'en parlerai un peu plus tard, dans un autre article. Et l'histoire officielle dit que la coupe et le facettage sont les mêmes mots racines. Et même plus - ils ont la même signification ! Eh bien, qu'il en soit ainsi, ils ont également étudié cela dans des institutions spéciales, parmi lesquelles se trouvent des médecins et des professeurs de sciences historiques et autres. Et nous sommes des gens simples. Alors, plus loin. Il s'avère qu'à cette époque, il y avait trois usines de découpe et de meulage.

A Ekaterinbourg, à Kolyvan dans l'Altaï et à Peterhof près de Saint-Pétersbourg. Vous pouvez lire sur ces usines sur Internet. Les broyeurs étaient entraînés par des moulins à eau. Je n'ai trouvé aucune information sur les meules. De quoi et comment les abrasifs ont été créés pour polir des matériaux aussi durs, nous ne le savons pas. Mais ils ont fait à la fois les colonnes et les vases ! Nous avons donc fait les abrasifs aussi. Mais il est surprenant que pour de telles industries, de nombreux consommables de ce type soient nécessaires, de plus, de différentes granulométries. Et pour cela, à son tour, vous avez besoin d'une production et d'une propriété distinctes considérables de la technologie. Après tout, les matériaux abrasifs (ceux avec lesquels ils rectifient et polissent) doivent être plus durs. Et leur traitement n'est pas une tâche facile. Et il n'en est fait mention nulle part. Fermons les yeux là-dessus aussi. Après la révolution de 1917, les usines de Kolyvan et d'Ekaterinbourg ont cessé leur production, seules les usines de Peterhof sont restées, qui après 1947 ont été considérablement modernisées. Même, plus correctement, un nouveau a été construit ! L'eau était fournie par un tuyau en fonte, il y avait 2 turbines de 15 chevaux chacune, et ainsi de suite. A quoi ressemblait la production avant cela ? Pour ce faire, vous devez visiter le musée de l'usine Kolyvan. Il y a même un faux broyeur là-dedans ! Nous allons considérer cette disposition.

C'est donc l'ancêtre du tour ! C'est ainsi que l'histoire officielle explique la création de colonnes pour la cathédrale du Christ-Sauveur à Moscou et même pour la cathédrale Saint-Isaac ! Tout est facile et simple ! Le moulin à eau fait tourner les engrenages, ils entraînent l'arbre avec un entraînement par courroie, et cela, à son tour, l'axe de l'ancêtre du tour. Mais les calculs d'ingénierie apportent leur propre mouche dans la pommade, dans ce doux tonneau de miel. Les colonnes de la cathédrale du Christ-Sauveur mesuraient plus de trois mètres de long, et encore plus pour la cathédrale Saint-Isaac. Et lors du calcul du poids des flans, nous avons un problème - chaque flan pèse au moins plus de 2 tonnes.

Le gabarit est déjà installé sur le modèle. Comment un axe en bois tient-il un bloc de pierre aussi lourd ? Sur les tours modernes, un dispositif très puissant est utilisé pour fixer une pièce (un mandrin) et non seulement serre la pièce aux extrémités, mais la serre également avec des "doigts" comme une pieuvre !

Mandrin de tour

La partie A serrée sur le modèle est simplement serrée des deux côtés par un axe en bois. Ne chipotons pas, c'est juste une mise en page, fermons les yeux là-dessus. Fermons les yeux sur le fait que l'un des axes de serrage doit se déplacer horizontalement. Comment "démarrer" d'abord et après avoir installé la pièce, la "serrer".

Et sur le modèle on nous montre un rigide, déjà avec une partie fixe, une rectifieuse. Ne blâmons pas le diamètre des axes de la même manière. Il y avait d'autres arbres, des arbres forts. Dieu les bénisse, avec ces erreurs. Mais ce qui n'est pas pardonné par la résistance aux matériaux et à l'ingénierie, c'est une erreur de calcul dans le frottement. Dans ce cas, l'entraînement par courroie doit faire tourner une pièce pesant 2 tonnes ou plus ! Et tout cela au détriment du moulin à eau. Sans tenir compte du fait que les surfaces en bois seront elles-mêmes poncées par la courroie, l'efficacité déjà faible chutera encore plus. Mais on peut supposer que, si nécessaire, l'arbre et les courroies ont été changés dans le temps. Mais la principale erreur de calcul de cette disposition (et, par conséquent, de toute la technologie proposée) réside dans les axes sur lesquels la pièce tournait ! Sous le poids de la pièce, aux points de rotation des axes, le frottement est si important qu'il faut des efforts titanesques pour les faire tourner.

Si, pour faciliter le couple, on fait un écart entre l'axe et la colonne verticale, alors l'axe ne tiendra plus la pièce et elle tombera. Et si nous le forçons à tourner, la charge sur les essieux en bois fonctionnera pendant un temps infime (selon les estimations préliminaires, pas plus de 10 minutes). Il s'ensuit que ce broyeur ne pouvait pas fonctionner. Et, par conséquent, c'est sur ce broyeur que les colonnes de toutes ces cathédrales n'ont pas été faites.

Regardons maintenant un autre broyeur. À partir d'un grand arbre, un entraînement par courroie faisait tourner de petits arbres fixés dans des pendules en bois suspendus et transmettant le couple à la meule. Tout est-il à nouveau facile et simple ? Pas! Pour transférer la rotation, la courroie doit toujours être maintenue tendue. Et puis il s'avère que nous ne pouvons broyer qu'à la distance de la courroie tendue. De plus, nous sommes obligés de fournir la tension de la courroie avec nos mains. Dans le même temps, assurez-vous que la meule est pressée contre la pièce à usiner. La vitesse de rotation du moulin à eau était en moyenne de 60 à 150 tr/min ! L'instrument moderne est d'environ 1000.

Je ne trouve même pas à redire à la méthode de transfert de la rotation à la deuxième meule (que la figurine tient dans une chemise rouge) - le schéma de rotation de la courroie de 90 degrés n'est pas représenté (et cela nécessite un appareil spécial, mais entraînant une perte d'efficacité supplémentaire). À tout le moins, vous pouvez moudre avec cet appareil. Mais seulement en ligne droite. Et déplacer constamment la pièce d'avant en arrière. Et le processus de polissage implique au moins 10 passes successives avec différentes tailles de grains abrasifs ! Maintenant une question ! Comment polir un vase ? Tourner, tourner et incliner ? C'est-à-dire qu'il s'avère que les produits, atteignant parfois plusieurs tonnes, se sont déplacés dans l'espace comme le voulait le maître ? Par conséquent, ce broyeur ne pouvait pas polir les vases de l'Ermitage ! Les calculs préliminaires ont été effectués à l'aide de programmes d'ingénierie spéciaux. Ces programmes sont utilisés pour créer des mécanismes modernes de haute technologie. Toutes les applications simulées de ces broyeurs ont donné des réponses négatives. De plus, lors de l'étude du mécanisme de ces rectifieuses, de nombreuses lacunes n'ont pas été prises en compte (et toujours en faveur de l'histoire officielle !). Et certains d'entre eux, comme le manque de production de matériaux abrasifs, la dureté de certains matériaux traités est proche en dureté du granit (et c'est déjà un très gros problème !), l'impossibilité technologique de polir et de meuler des éléments complexes de vases (bordure convexe, rainures, pétales) se réduit généralement à ce qu'il n'y a pas d'opérabilité de cette technologie en la matière. Cette technologie peut être appelée en toute sécurité "le conte de fées de Munchausen". Les visiteurs des musées non versés dans les détails techniques écoutent les histoires colorées des guides dans l'oubli.

Il est plus facile de croire « cela a été fait avec facilité » et de passer silencieusement à l'exposition suivante, que de s'opposer et d'avoir peur des regards et des conversations de côté, comme comment osez-vous argumenter - tout le monde croit, et vous êtes si intelligent ici ? Voici comment ils nous parlent de la livraison d'un vase tsar de 19 tonnes du vase de broyage Kolyvan à Saint-Pétersbourg: « Le 19 février 1843, un train de chevaux attelés à un traîneau spécial (de 154 à 180, selon sur le terrain) a emmené le bol de Kolyvan à Barnaul, puis à la jetée Utkinskaya de la rivière Chusovaya. Nous avons chargé le bol dans des radeaux en détail et nous nous sommes dirigés le long de la rivière Chusovaya jusqu'à la rivière Kama, de la rivière Kama à la rivière Volga, le long de la rivière Volga avec des transporteurs de barges, puis le long du canal de dérivation jusqu'à la rivière Neva ». Tout d'abord, ils ont fabriqué un traîneau spécial (ils ont perdu du temps, des efforts, du matériel) et ont traîné 150 à 180 chevaux en équipe. Avec autant de chevaux, nous avons un problème de synchronicité. Et puis, arrivé à la rivière, le bol a été démonté en ses éléments constitutifs et démonté sur des radeaux.

Où est la logique ??? On roule un carré, on en porte un rond. Pourquoi, même enfants, avons-nous douté de la véracité des histoires du baron Munchausen, et en grandissant, nous croyons à de telles absurdités ? Si le vase était pliable, pourquoi casser un monolithe de plus de 30 tonnes, le traîner sur les montagnes et les ravins, et ensuite faire non pas un vase solide, mais à partir de pièces ??? « Les travaux commencèrent en février 1828. Avec l'aide de 230 ouvriers, la pierre a été retirée du hangar en maçonnerie et élevée à une hauteur d'un mètre. Environ 100 artisans ont été engagés dans le traitement primaire du monolithe, après quoi, en 1830, la pierre a été posée sur les bûches et manuellement, avec l'aide de 567 personnes, a déplacé le bloc de 30 verstes à Kolyvan. 567 personnes ont traîné le monolithe, de sorte que plus tard, déjà à l'usine, ils le diviseraient en morceaux. CINQ CENT SOIXANTE SEPT PERSONNES !!! Ils ont traîné le morceau. CENT QUATRE-VINGT CHEVAUX !!! Ils ont traîné un vase. Comment ça sonne ?! Plausible! Et puis, après de tels efforts, ils ont été démontés en pièces et chargés sur des radeaux…

C'est tout. Toute la santé et un esprit brillant!