Métallurgie de l'Antiquité. Partie I. Haut fourneau à Istie

2024 Auteur: Seth Attwood | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-16 16:04

Bonjour chers amis! Nous connaissons tous, d'une manière ou d'une autre, des bâtiments du passé qui n'ont pas été dépassés à ce jour, par exemple la cathédrale Saint-Isaac, le Colisée ou la tour Eiffel, divers palais et forteresses, de différentes époques.

la cathédrale Saint-Isaac

Colisée

tour Eiffel

Cependant, peu de gens pensent à la façon dont ces objets sont apparus, ou plutôt à cause de quoi. En effet, à proprement parler, sans une métallurgie développée, aucune construction grandiose n'est tout simplement impossible, ni dans le passé, ni à notre époque. Qu'est-ce que la métallurgie ? C'est littéralement un ticket pour le club de l'élite. Les gens qui n'ont pas soumis le métal sont considérés comme primitifs. C'est pourquoi notre grand passé sidérurgique se fait passer pour de l'artisanat. Après tout, la métallurgie est, pour ainsi dire, le tout premier maillon, le fondement, du développement technologique de toute civilisation, car sans métallurgie, il est impossible de fabriquer des outils de travail et de production, sans lesquels, à son tour, il est impossible ni construction, ni agriculture, ni opérations militaires. Plus précisément, il est possible de se battre et de creuser la terre, bien sûr, avec des bâtons, mais ce n'est plus une civilisation, mais seulement sa formation.

De plus, une seule direction dans l'industrie ne peut pas se développer: le développement de la métallurgie entraînera automatiquement le développement des industries connexes, tout est interconnecté. Ainsi, le niveau général de développement de l'industrie et de l'État dans son ensemble dépend du niveau de développement de la métallurgie. En conséquence, pour affirmer au niveau officiel l'inutilité d'un État ou d'un peuple, il suffit d'affirmer que ce peuple ou cet État n'avait pas du tout de métallurgie ou que son développement en était à ses balbutiements.

Que savons-nous de la métallurgie du passé ? Je pense que beaucoup ont entendu parler de ce qu'on appelle "l'âge du bronze", mais aujourd'hui nous n'envisagerons pas la production de bronze, ne serait-ce que parce que le minerai de bronze n'existe pas dans la nature, le bronze est un alliage, et à ce sujet, bientôt, il y aura être une conversation séparée, et pour le moment, je m'intéresse au cycle complet, de l'extraction du minerai au produit fini. Et que dit-on à ce sujet, disent les sources officielles ? Donc, la première note historique officielle:

La production de fer sur le territoire de la Russie est connue depuis des temps immémoriaux. Le fer ancien, produit par des méthodes artisanales, est appelé fer « fleurissant » ou « des marais ». À la suite de fouilles archéologiques dans les zones adjacentes à Novgorod, Vladimir, Yaroslavl, Pskov, Smolensk, Riazan, Mourom, Tula, Kiev, Vyshgorod, Pereyaslavl, Vzhishch, ainsi que dans la région du lac Ladoga et dans d'autres endroits, des centaines d'endroits avec les restes de fonderies, les forges brutes, les soi-disant "fosses à loups" et les outils correspondants pour la production de la métallurgie ancienne.

Lors de fouilles à Staraya Riazan, dans 16 des 19 habitations de citadins, des traces de cuisson « maison » du fer dans des marmites dans un four ordinaire ont été trouvées. En fait, l'âge du fer a duré plusieurs millénaires. Ainsi, à Arkaim, le métal était fondu il y a déjà 4000 ans.

Le voyageur d'Europe occidentale Jacob Reitenfels, ayant visité la Moscovie en 1670, a écrit que « le pays des Moscovites est une source vivante de pain et de métal ». Ainsi, par exemple, non loin de Novgorod dans la région d'Ustyuzhna, il y avait tellement de « forges pour faire du fer » que le gouverneur de Novgorod, qui a visité ces lieux, a pensé qu'il avait « roulé dans la périphérie d'un volcan ». Partout des fours à fer se trouvaient, le nombre de monuments vivants de ce « boom industriel » étonne encore les archéologues modernes qui fouillent la « couche culturelle » sur la plate-forme russe.

Nos gens savent cuisiner du métal, même dans des casseroles dans un poêle domestique, nous pouvons le dire dans notre sang. Le fer en Russie a été fondu à cette époque lointaine et profondément préchrétienne. Les noms du peuple russe nous crient littéralement sur la prévalence de la métallurgie sur tout le territoire de l'ancienne Russie: Kuznetsov, Rudnev, Kovalev.

En un mot, il y a beaucoup de traces de fer de notre passé, et maintenant, amis, je vous propose de faire un voyage dans l'un de ces endroits - une usine métallurgique dans le village d'Istie, dans la région de Riazan, et sur l'exemple de cette usine, pour réfléchir sur la métallurgie en général…

Emplacement des objets

Le complexe lui-même se compose de cinq objets, ce sont les vestiges d'un haut fourneau, un bâtiment d'usine, l'église de la Nativité du Christ, un étang d'usine et un barrage. Et ils doivent être considérés dans leur ensemble, cependant, au vu de la grande quantité d'informations, nous parlerons de l'église de la Nativité du Christ dans la deuxième partie de l'article. A propos de l'étang, je dirai maintenant que sa forme alimentait en eau tous les maillons technologiques de la plante. Le barrage est situé sur la rivière Istya.

Restes d'un barrage sur la rivière Istya

Certes, à cet endroit, la rivière ressemble à un ruisseau, et le platine lui-même, pour le moment, n'est qu'un blocage de pierres et de morceaux de dalles de béton. Cependant, dans ces décombres, il y a des blocs de briques anciennes, entassés ici lors de la démolition d'anciennes structures.

Blocs de briques dans le barrage

Mais les vestiges du complexe industriel sont bien plus intéressants, et nous commencerons notre inspection, par un haut fourneau, et pour une totale objectivité, nous lisons la deuxième référence historique officielle, déjà à cet endroit:

Sur le territoire du village, aux 12-13ème siècles, il y avait une colonie dans laquelle l'extraction du fer était réalisée. Après "l'invasion mongole-tatare", la colonie a été abandonnée.

Le village moderne d'Istie doit sa renaissance à la fonderie de fer, construite en 1715 par décret de Pierre Ier, que la famille de marchands Ryumin a commencé à construire, profitant du fait que des gisements de minerai ont été découverts près du village de Zalipyazhye (aujourd'hui un village). / Sur la question de la présence de minerai sur les terres de Riazan, je propose de rappeler la Forêt Ivre. Lien vers l'article ici. /

En 1717, l'usine Istyinsky a donné la première fonte. La même année 1717, une fabrique d'aiguilles est apparue dans le village de Kolentsy, et en 1718 - une deuxième, dans le village voisin de Stolptsy. A partir de ce moment-là, dans toute la Russie, les chemises habillées des paysans et les magnifiques tenues de la noblesse ont été cousues avec des aiguilles de Riazan.

En 1773, l'ensemble du complexe a été acheté par le propriétaire de l'usine Piotr Kirillovich Khlebnikov, propriétaire de la fonderie de cuivre de Blagoveshchensk dans le district d'Ufa. Son fils Nikolai Petrovich Khlebnikov a commencé à reconstruire le complexe industriel dont il a hérité, il a invité Vasily Petrovich Stasov comme architecte en chef. Dans ses mémoires, Stasov décrit ce qu'il a construit dans les possessions de Riazan de Khlebnikov, une citation: « deux vastes domaines avec des jardins, une grande maison, des services, des serres, une ménagerie, un théâtre, une arène et diverses activités récréatives. Sur les mêmes terres du même seigneur, il y a deux bâtiments pour deux manufactures: l'un pour le fer et l'autre pour la production d'aiguilles, avec deux barrages sur deux rivières, avec un pont à trois travées en pierre de taille, avec divers autres bâtiments de travail et entrepôts », fin du devis.

Les deux domaines ressemblaient plus à de petits palais qu'à des bâtiments de travail. Même les maigres vestiges du complexe Ist'insky qui ont survécu il y a longtemps, qui ont depuis longtemps perdu leur ancienne splendeur, témoignent encore qu'il était autrefois l'un des domaines les plus remarquables du district de Riazan.

Après la mort de Nikolai Khlebnikov en 1806, tous les biens passèrent à sa sœur Anna, mariée à Poltoratskaya. Pendant son règne, la construction de la grandiose église de la Nativité du Christ a été achevée, dont l'architecte était également Vasily Petrovich Stasov.

À la fin des années 50 du XIXe siècle, les Poltoratsky possédaient une fonderie de fer, des usines de fabrication de fer et de construction de machines dans le district de Pronsk, deux usines d'aiguilles, une usine de broches et une usine de fil. Ils employaient environ 1200 personnes.

À l'heure actuelle, la maison principale à deux étages et les deux dépendances de service des années 1790 ont été préservées de l'ensemble du complexe; Église de la Nativité du Christ,construit par Anna Petrovna Poltoratskaya en 1816; un bâtiment d'usine abandonné et le plus ancien haut fourneau d'Europe de l'Est, classé monument historique. Tous les bâtiments survivants sont construits dans le style du "classicisme" par l'architecte Vasily Petrovich Stasov.

En savoir plus sur Stasova, si quelqu'un est intéressé, lisez-le par vous-même ici, il y a beaucoup de dates non liées.

Haut fourneau, vue du complexe

Selon les informations officielles, il s'agit du plus ancien haut fourneau d'Europe de l'Est. Maintenant, je n'aborderai pas la question de savoir s'il y avait ou non Pierre Ier. On s'intéresse maintenant à l'âge du haut fourneau, car, même selon l'histoire officielle, il a plus de 300 ans, et ce n'est pas officiellement caché. Ce n'est tout simplement pas annoncé. Ici, je tiens à noter qu'à mon avis, le poêle est beaucoup plus ancien, mais même 300 ans est un bon âge.

Haut fourneau, vue de l'étang

Je tiens à préciser tout de suite que cette structure n'est qu'un vestige de la fournaise. Elle avait au moins une pipe, et il y avait deux autres chambres sur deux côtés opposés.

Hauteur approximative du tuyau

Murs brisés

Amis, je vous demande de faire attention aux détails tels que la suie et l'épaisseur des chapes. Toute cette structure était un poêle, mais il n'y a pratiquement aucune trace de suie, la suie est visible, principalement uniquement dans les endroits de modifications ultérieures, je parlerai également de ces modifications plus loin.

Taille des cravates

Et l'épaisseur des chapes, vous pouvez voir par vous-même, en comparaison avec la paume de Mikhail, et cette chape particulière n'est pas forgée, elle est roulée, et elle a été posée lors de la construction du four, et elle a été officiellement construite en 1715.

Chape roulée

Le verre vert est de la brique fondue.

Brique fondue

Voici à quoi ressemble une brique lorsqu'elle est fondue dans un four métallurgique. La couche émaillée est très épaisse. La température de fusion du fer est de mille et demi degrés, donc même la chamotte, c'est-à-dire la brique réfractaire fondue en une seule structure, et déjà sous elle, la brique ordinaire a été fondue, à partir de laquelle les murs porteurs ont été posés.

Brique fondue

La qualité de la maçonnerie des murs en pierre à l'extérieur est bien pire que la maçonnerie, ainsi que la maçonnerie sous les arcades.

Qualité de la maçonnerie

Qualité de la maçonnerie

C'est un détail important, d'après lequel on peut conclure qu'à l'extérieur, il s'agit d'une modification postérieure, d'un renforcement du four, de sa réparation. Les pierres du mur sont différentes, certaines sont naturelles, d'autres sont coulées.

Haut intégré

La partie supérieure du bâtiment de service est visible. Ces bureaux sont actuellement situés des deux côtés de la forge, mais à en juger par les vestiges des murs, ces pièces étaient situées sur les quatre côtés.

Plan: vue de dessus

Ces pièces sont nécessaires pour refroidir le corps du four et chauffer l'air qui est insufflé dans le four.

Ici, vous devez comprendre que l'air était fourni dans le four non seulement par tirage naturel, mais de force, sous pression, à travers les ouvertures cintrées latérales dans lesquelles se trouvaient les tuyères.

Lances

C'est le principe de fonctionnement de tout haut fourneau, même à notre époque. Et pour l'alimentation en air, tout un système de tuyaux et de compresseurs est utilisé, qui étaient situés dans ces pièces, ainsi qu'à l'extérieur.

Niches

A propos, dehors à une certaine hauteur, il y a une niche, vraiment, pour les statues ? C'est précisément une niche, il n'y a pas de passages dedans, ni sur les côtés ni vers le bas, le sol y est tapissé de pierre.

Trou percé. Estampage du XVIIIe siècle ?

Voici une autre chape intéressante, un trou est percé par estampage. Comment et avec quoi a-t-il été percé ? Avec un marteau et un ciseau ? J'insiste sur le fait qu'il y a beaucoup de chapes.

Chapes

Tous les murs en sont percés et, de l'extérieur, tous les liens sont noués dans un seul cadre de renforcement. Mais de telles boucles forgées, aux extrémités des liens, on les a vues à maintes reprises dans des lieux associés à un certain culte religieux.

Boucles à nouer

Sur le fait que ce poêle, au départ, était plus haut, mais maintenant, il est rempli, d'environ 1-2 mètres, je pense que vous l'avez déjà deviné par vous-même, par les arches basses et disproportionnées.

Arc couvert

Mais ce n'est pas toute la preuve d'un poêle remblayé. Selon la technologie du haut fourneau, la forge, avec le métal liquide, est située en dessous des tuyères, et les dépliants, le long desquels le métal en fusion s'écoule du four, sont situés tout en bas de la forge, qui est en fait logique, puisque le fer coule par gravité.

Schéma du haut fourneau

Et maintenant nous voyons le niveau du sol, approximativement au niveau des tuyères par lesquelles l'air était fourni au four. En conséquence, tout le reste est sous le niveau du sol. C'est tout ce qui reste du haut fourneau, mais nous y reviendrons plus tard, et regardons maintenant le bâtiment de l'usine, ou plutôt, ce qu'il en reste.

Bâtiment d'usine

A l'intérieur du bâtiment, une forêt pousse. Ici, les arbres, apparemment, ne sont pas coupés exprès, de sorte que tout s'effondrerait plus rapidement. Par exemple, l'église de la Nativité du Christ, qui se trouve un peu plus loin, et dont il y aura une histoire dans la deuxième partie, ils ont commencé à la restaurer. L'argent a été trouvé pour cela. Naturellement, l'église est nécessaire, mais notre passé de fer n'est pas nécessaire, et les arbres, progressivement, avec leurs racines, brisent les murs de pierre, et bientôt le complexe s'effondrera de lui-même.

Arc couvert

Le fait que le bâtiment soit rempli est clairement visible depuis son extrémité, du côté de l'étang. La hauteur et la largeur de l'arc ne sont pas proportionnelles, et la porte est percée au-dessus de l'arc. Au dos de la porte, il y a une seule charnière, et à en juger par la largeur de l'arc, la seconde, quelque part plus bas, mesure deux mètres.

Charnière sous l'arche

Et ce sont des amis de contre-force, les vrais. Vous vous souvenez où nous les avons vus auparavant ? Voici un indice.

Contrefort

N'écrivez pas dans les commentaires qu'ils mettent des contre-forces pour la beauté. Il est fort possible qu'il s'agisse d'une rénovation postérieure, puisque la contre-force n'est pas liée au mur principal, mais, néanmoins, elle est réalisée avec la même brique et avec le même mortier.

Coutures brodées

Soit dit en passant, les coutures du mur principal du bâtiment sont brodées, il n'était donc pas prévu d'être plâtré.

A cet angle, il semble que 105, voire 104, mais si vous regardez directement, alors 106 cm

L'épaisseur des murs est de 106 cm, par conséquent, créant un passage voûté entre des pièces adjacentes à l'intérieur d'un même bâtiment, deux chevilles en briques ont simplement été construites ici, des deux côtés, au ras du mur principal, et entre ces chevilles, il y a beaucoup de espace où les débris s'accumulent progressivement.

Passage bloqué

Poubelle entre les murs

En raison d'une telle épaisseur de mur, cette ouverture n'était même pas bouchée, de sorte que le matériau ne serait pas gaspillé. Je le répète, il s'agit d'un mur porteur interne, entre des pièces adjacentes d'un même bâtiment, donc l'épaisseur de ce mur n'a rien à voir avec le chauffage et les hivers froids, qui, à mon avis, n'existaient pas. Pourquoi il n'y avait pas d'hivers est expliqué dans cet article.

Niveau du sol

Ici, le niveau du sol est à l'extérieur, au ras des rebords de fenêtre, mais le niveau est plus bas de l'intérieur. Ce bâtiment s'est-il affaissé ? Ou était-ce comment ils l'ont construit ?

Colonnes, à l'entrée de l'ancien cinéma

Qu'est-ce qui a été construit exactement, ces colonnes, à partir de tuyaux d'égout en céramique modernes, car à l'époque soviétique, il y avait un cinéma ici.

Colonnes de tuyaux

Mes amis, je vous propose maintenant de réfléchir un peu à ce que vous avez vu. Toute usine métallurgique commence avec des matières premières, donc la toute première chose à laquelle il faut penser est l'extraction et la livraison du minerai et du combustible, le traitement du minerai, ainsi que l'expédition des produits finis. Bref, parlons logistique.

Des tas de stériles

Pour que ce soit plus clair pour vous, je vais littéralement vous expliquer en quelques mots comment fonctionne le haut fourneau. La condition principale pour le fonctionnement d'un haut fourneau est un processus de fusion continu. En fait, le haut fourneau diffère du même coupole, qui, en fait, fonctionne sur le même principe qu'un haut fourneau, mais seulement avec des volumes plus petits, et la coupole elle-même est plus petite et ses parois sont plus minces, et la coupole fonctionne selon le schéma: allumé, fondu de combien vous avez besoin et payé. Ce n'est pas le cas avec un haut fourneau, un haut fourneau est un processus continu.

Selon la technologie, le haut fourneau est chargé par le haut. Naturellement, il y avait des ascenseurs.

Mécanisme de levage

Ne me demandez pas où sont les restes de mécanismes anciens, ils sont approximativement au même endroit que les restes de mécanismes des années 90 du 20ème siècle. Et ainsi, le four est chargé par le haut, au fur et à mesure qu'il est fondu, du fer en fusion ou de la fonte, selon ce qui vous convient, coule dans le foyer, où une certaine quantité s'accumule progressivement, qui est drainée pour un traitement ultérieur ou immédiatement dans des moules.

Schéma de fonctionnement du haut fourneau

Selon le volume du foyer, la libération de la fonte se produit toutes les 2-3 heures. Au fur et à mesure que le métal s'écoule dans le foyer, une nouvelle charge est chargée dans le haut fourneau par le haut et le cycle se poursuit.

La recette, qui a été trouvée par de nombreux métallurgistes à différentes époques et dans différents pays, était simple et compréhensible: « Vous ne pouvez pas éteindre le four. À propos des détails techniques, pourquoi la combustion constante du haut fourneau est plus rentable, comment elle améliore les propriétés du métal en fusion et pourquoi dans ce cas moins d'efforts des forgerons sont nécessaires, lors du traitement ultérieur, je suggère de lire tout cela, amis, tout seul, voici un lien vers un bon article sur la métallurgie. En attendant, acceptez-le comme un fait: économiquement et technologiquement, le fonctionnement constant du four est plus rentable. Passons maintenant aux calculs.

Notre haut fourneau a un diamètre intérieur de 4 mètres, la hauteur de la zone de travail, à en juger par les proportions du four, n'est pas inférieure à deux mètres, et peut-être même plus. Cela nous donne une surface de travail de 25 000 litres. Il est facile à calculer par la formule: V = πr2h où V est le volume; = 3,44; r est le rayon du four; h est la hauteur de la zone de travail.

A titre de comparaison, le poids de 1 litre d'eau pure est de 1 kg. Le minerai de fer est beaucoup plus lourd que l'eau, en raison de sa densité plus élevée, donc 1 litre de minerai pèse beaucoup plus, selon le type de minerai, 2 fois ou plus. Le combustible, dans notre cas, peut être à la fois du charbon et du bois. La pierre est aussi plus lourde que l'eau, mais le bois est plus léger. Mais par rapport à la pierre, le bois brûle plus rapidement, il faut donc l'ajouter plus souvent au four et, par conséquent, son volume augmente. Également pour la fusion, un fondant est nécessaire - du calcaire, qui est également plus lourd que l'eau.

Il s'avère qu'une charge de ce four nécessite 50 tonnes de minerai et environ 50 tonnes de charbon et de fondant. C'est-à-dire que pour ce four, pour une seule charge, les matières premières, vous devez apporter environ 100 tonnes. Considérant que le minerai local est encore plus pauvre que sur l'anomalie magnétique de Koursk, nous supposerons que la fonte est drainée non pas après 2-3 heures, mais après 8-12 heures, c'est-à-dire seulement deux fois par jour, ce qui signifie que le approvisionnement quotidien en matières premières, est de 200 tonnes.

Dans le même temps, la sortie de tous les matériaux solides du four est également un wagon et un petit chariot, car il est nécessaire d'enlever les scories résultantes et d'envoyer le métal fini pour un traitement ultérieur.

Ainsi, nous sommes arrivés à la conclusion qu'il est tout simplement physiquement impossible d'effectuer tous ces transports en charrette, puisqu'une charrette ordinaire tirée par un seul cheval peut transporter environ 700 kg, sur une route plus ou moins plate et résistante. Dans le cas de routes inégales ou boueuses, il est déconseillé de charger la charrette, plus que le poids du cheval lui-même.

C'est-à-dire, pour assurer le fonctionnement continu du four, uniquement pour la livraison des matières premières dont vous avez besoin: 200 tonnes / 700 kg = 285, 71 soit - 286 chevaux, 286 charrettes et 286 chauffeurs. Il semble que pas beaucoup, étant donné que l'un des propriétaires de l'usine, Nikolai Petrovich Khlebnikov, était engagé dans l'élevage de chevaux, mais 286 chariots de matières premières par jour, ce n'est que 5 minutes pour le déchargement. C'est beaucoup ou peu ? Je ne sais pas, mais apparemment, il faut vraiment être un héros épique pour lancer 700 kg de pierres en 5 minutes.

Chariot de chargement

Eh bien, ou les chariots étaient des camions à benne basculante. Et puis, comment étaient chargés les chariots dans les carrières et les mines en 5 minutes ? Mais ce n'est pas tout.

Chaîne de chariots

Amis, imaginez maintenant cette ligne interminable de chariots. Que se passe-t-il si l'un des chevaux se tord la jambe ou si l'axe de la charrette casse ? Vu la largeur et la qualité des routes, la question se pose immédiatement: comment sont-elles parties sur les routes ?

Chaîne de chariots

De plus, les charrettes ont parfois besoin de réparations, les chevaux et les chauffeurs de taxi ont besoin de nourriture, de sommeil, de repos. Cela signifie qu'il y avait au moins 2 fois plus de tels chariots. Combien coûtait un cheval aux XVIIIe et XIXe siècles ? Ne sait pas? - Intéressez-vous, ce sera intéressant. Mais ce n'est pas tout, maintenant nous n'avons calculé que l'approvisionnement en matières premières pour le haut fourneau lui-même, d'ailleurs, par beau temps. Et en plus, la logistique comprend la comptabilisation des routes boueuses, l'expédition des produits finis, des scories, la livraison des outils et des marchandises auxiliaires. De plus, pour le fonctionnement d'un haut fourneau, de l'eau est nécessaire pour le refroidir. Beaucoup d'eau.

Mais ce n'est pas tout. Pour obtenir un bon résultat de fusion, il était nécessaire de pré-enrichir les minerais de fer extraits. L'opération d'enrichissement a toujours été une condition technologique très importante pour la production de fer. Le processus d'enrichissement comprend plusieurs étapes:

• rinçage;
• séchage;
• brûlant;
• écrasement;
• dépistage.

Broyeur à billes

L'obtention d'un minerai très concentré ne pouvait se limiter à une ou deux opérations, ce procédé nécessitait un traitement systématique avec toutes les méthodes spécifiées. Le musée local contient de tels « boulets de canon », qui ont apparemment été utilisés pour « tirer » sur les moulins.

Bals au musée

Comme vous pouvez l'imaginer, le tir nécessitait également un carburant de haute qualité, et en quantité considérable. Par conséquent, en plus de toute l'industrie de la fonte du minerai de fer, il y avait une industrie tout aussi importante pour son enrichissement. Permettez-moi de vous rappeler encore une fois que ce n'est pas une ville, mais un simple village.

Et maintenant les amis, je vous le demande, devons-nous vraiment croire que la logistique n'était organisée que sur des charrettes tirées par des chevaux ? Ou y avait-il un chemin de fer ? Comment le fonctionnement du haut fourneau était-il assuré dans les années 1700, si officiellement, le premier chemin de fer de Russie n'a été construit qu'en 1837 ?

Ainsi, la présence de la métallurgie et le niveau de son développement déterminent le niveau de développement de l'État. C'est pourquoi les « partenaires occidentaux » doivent déformer, nier et contester le fait que la métallurgie est développée dans notre pays de toutes les manières possibles. Dans la mesure du possible, les fonctionnaires tentent de prouver qu'il n'y a pas eu de métallurgie du tout, là où le fait de la présence de métallurgie est déjà irréfutable, on nous explique son origine artisanale, telle qu'elle était cuite dans des réchauds dans des marmites. Cependant, à notre époque, beaucoup de gens, dans leurs garages et dans leurs arrière-cours, se livrent à l'auto-fusion de métaux - aluminium, cuivre et même fer. Internet regorge de vidéos sur ce sujet. Et si, après 200 ans, les archéologues retrouvent leurs fours artisanaux, alors ils décident à l'unanimité que toute l'industrie moderne était ainsi développée ?

Oui, nos gens savent cuisiner du métal, même dans des casseroles à la maison, nous pouvons le dire dans notre sang, mais cela ne signifie pas du tout qu'il n'y avait pas de moyennes et grandes entreprises industrielles.

Photos de haute qualité (aucune inscription requise), lien ici.

Film par article:

Amis, dans le prochain article, le sujet sera poursuivi et nous parlerons de l'église de la Nativité du Christ à Istia, qui se trouve littéralement à 300 mètres de notre haut fourneau. Et assez pour aujourd'hui, merci pour votre attention, tout le meilleur à vous, au revoir !